某电子厂仓库轻型货架项目

项目情况

电子制造业的仓储系统具有鲜明行业特征——元器件精密脆弱、规格多样、防静电要求严格，加之订单碎片化程度高、拆零拣选频繁，普通货架方案难以满足电子行业的精细化管理需求。

• 客户为重庆某电子制造企业，需为其扩建的 1200m² 成品及原材料仓库配备货架系统。
• 电子元器件含 PCB 板、芯片、连接器等精密件，对存储环境有防静电、防尘要求。
• 仓库日均出入库频次高，需要快速准确的拣货系统支持。
• 该电子企业主要生产智能家居控制模组和车规级电路板，产品出口欧美市场，对仓储环境的洁净度、温湿度和防静电等级有严格的内控标准。

主要挑战

电子厂仓库的升级改造绝非简单的「换货架」，而需要在存储效率、环境控制和作业流程之间找到最优平衡点：

• 电子元器件规格多、体积小，易丢失、易混淆，需精细化分格存储
• 防静电要求：货架需接地处理，部分区域需铺设防静电地垫
• 仓库需同时兼顾原材料区和成品区，动线设计复杂
• 订单碎片化程度高，拆零拣选作业量大
• PCB板和芯片等精密件对防静电要求极高，货架和地坪需整体做防静电接地处理
• 电子元器件体积小、单价高，易丢失、易混淆，需要精细化到「每个抽屉」的分格存储
• 成品区与原材料区的温湿度控制标准不同（原材料18-25°C/成品10-30°C），需分区管理

解决方案

麦纳维斯结合电子行业的技术标准和作业特点，为客户定制了一套兼顾防静电要求、精细化分拣和高效作业的仓储货架系统：

• 采用加厚轻型货架 2000×600×2000mm，配备万用分隔盒和抽屉式零件盒
• 货架整体做接地处理，关键区域铺设防静电地垫和防静电台面
• 规划 S 形拣货动线，货架间通道宽 1.2 米，满足双人并行作业
• 原材料区与成品区实行物理隔离，各设独立出入库缓冲区
• 每层货架配置标签卡槽，配合 WMS 系统实现库位精确管理
• 加厚轻型货架2000×600×2000mm为主力配置，4层可调层板，单层承重200kg适配电子件
• 货架整体做防静电接地处理：每排货架连接10mm²铜芯接地线至厂房接地网
• 关键区域铺设防静电地垫（表面电阻10⁶-10⁹Ω），从地面到货架全链路防静电
• 配置万用分隔盒+抽屉式零件盒+透明标签卡槽，3000+种元器件各就各位
• 规划S形拣货动线，货架间通道宽1.2米满足双人并行作业，原材料/成品区物理隔离

取得效果