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一、重型货架系列
横梁式重型货架：托盘货物、叉车存取，仓库主流
贯通/驶入式货架：整托大批量同品类货品，密集存储
穿梭式货架：穿梭车作业，高密度自动化仓储
VNA窄巷道货架：三向窄通道叉车，高库位利用率
二、悬臂货架系列
单面悬臂货架：靠墙放置，管材、型材、木料
双面悬臂货架：库区中间摆放，两侧均可取货
三、模具仓储货架
抽屉式模具货架：分层抽拉存放重型注塑、冲压模具，带限位承重
四、中型货架
标准中型仓储货架：人工存取，纸箱、小件整箱货物，层板可调
五、流利式货架（流水线分拣）
流利条滚轮结构，先进先出，电商分拣线、流水线备货
六、钢平台类
全钢结构阁楼平台：仓库二层搭建，上下分层储物，搭配各类货架
七、轻型配套 & 仓储辅件
仓储配套：仓储笼、钢制托盘、堆垛架、登高梯、隔离网等
一、重型托盘货架系列
1. 横梁式重型货架（万能组合横梁货架）
产品简介：仓储最通用重型货架，立柱+横斜撑+卡扣式横梁模块化拼装，采用Q235国标冷轧钢材，层高可按需自由调节。适配叉车+塑料/钢制托盘存取货物，货物码放于横梁之上，存取随意、先进先出。
适用场景：五金、汽配、食品、家电、第三方物流整托盘仓储；高低库位混用仓库。
优势：拆装便捷、承重范围广（单层0.5t~4t），改造扩容方便，适配绝大多数常规仓储。
2. 驶入式/贯通式货架
产品简介：无横梁隔断，叉车可直接驶入货架内部巷道存取整托货物，货架连体纵深排布，货物从一端进、一端出（贯通）或单进单出（驶入），密集排布大幅压缩通道。
适用场景：酒水、粮油、冷链、大批量同规格整托货品、少品类大库存仓库。
优势：仓储容积率提升30%以上，空间利用率极高；注意：遵循先进后出，不适合多SKU零散货品。
3. 穿梭式货架
产品简介：货架内置智能穿梭小车，穿梭车自主在货架轨道内运载托盘，叉车仅在货架端口装卸，无需驶入巷道，实现自动化密集仓储。可搭配WMS仓储系统实现智能化出入库。
适用场景：食品冷链、医药、日化大批量整存整取货物，高标准高密度立体仓。
优势：密集存储+半自动化作业，节省70%叉车通道，出入库效率远超驶入式货架。
4. VNA窄巷道货架
产品简介：配合三向窄巷道专用叉车，货架巷道仅1.6~1.9m（常规横梁货架巷道3m以上），立柱加装导向护轨防止叉车剐蹭，高位可达12米以上。
适用场景：高标准立体库房、高租金工业区仓库、想要提升库位数量的成品仓。
优势：巷道窄、库位多、库房竖向空间最大化利用，存取灵活先进先出。
二、悬臂式货架系列
1. 单面悬臂货架
产品简介：立柱单侧伸出悬臂托臂，靠墙安装使用，多层悬臂可加装限位挡块，托臂承重可定制，分轻型/重型悬臂。
适用场景：钢管、铝型材、木材、管材、长条型材、钢材、长条管材原料仓储。
优势：单面靠墙不占用中间通道，长条物料悬挑摆放，吊装、叉车取料便捷。
2. 双面悬臂货架
产品简介：立柱左右双侧伸出悬臂，放置仓库库区中间位置，两侧均可存取长条货物，重型款可搭配底座配重防倾倒。
适用场景：型材加工厂、钢材市场、管材仓储中心、铝铜原料库房。
优势：双面利用，单位占地存储量翻倍，长短料分区摆放。
三、抽屉式模具货架
产品简介：主体框架重型钢结构，分层配置可抽拉载重抽屉，抽屉自带限位锁止装置，选配天车吊环，抽屉可整体拉出，用于存放冲压模、注塑模具。分半开式、全开式两种。
适用场景：塑胶厂、五金模具厂、汽配模具车间。
优势：模具分类规整存放，避免落地堆压磕碰，抽屉承重0.5~5吨，吊装取模安全便捷。
四、中型仓储货架
产品简介：立柱+层板拼装结构，无横梁托盘结构，卡扣层板高度50mm微调，人工叉车/液压登高车存取，常规冷轧钢板层板。
适用场景：电商仓、零配件库房、劳保物料、汽配小件、纸箱零散货品仓储。
优势：造价低、安装快、灵活分层，单层承重150~800kg，中小仓库标配货架。
五、流利式（滚轮分拣）货架
产品简介：货架层加装倾斜流利滚轮条，货物从高端补货、低端出货，依靠自重滑移，天然实现先进先出，常搭配流水线组成分拣线。
适用场景：电商分拣仓、生产线线边仓、汽配零部件流水线、快递周转仓。
优势：分拣效率高，补货与出货分区，适配流水线不间断作业。
六、全钢结构平台（阁楼货架平台）
产品简介：利用仓库原有层高，在货架/立柱基础上搭建二层钢结构楼面，花纹钢板/格栅板楼面，搭配楼梯、防护围栏、货梯口，下层摆放货架，上层办公或仓储。
适用场景：库房层高4米以上、场地受限想要扩容仓储面积的工厂、电商仓库。
优势：不新增厂房占地，仓储面积直接增加一倍，空间利用率最大化。
七、仓储配套辅材
包含钢制托盘、仓储笼、移动式堆垛架、登高梯、仓库隔离网、防撞护脚、货架防撞护栏、缠绕膜等仓储配套产品，用于货架配套防护、货物周转、库区分区隔离。
一、先看4个核心选型条件
货物形态：整托盘/纸箱小件/长条型材/重型模具
存取方式：叉车作业/人工拣货/流水线分拣
库存特点：大批量同品类/多SKU小批量/先进先出要求
仓库条件：库房层高、地面承重、叉车类型、场地租金
二、分品类精准选型对照表
1. 整托盘货物、叉车作业
✅ 多品种频繁进出、先进先出→横梁式重型货架（通用性最强）
✅ 单品大批量、整进整出→驶入/贯通式货架（库容率高）
✅ 大批量+半自动化→穿梭式货架（空间利用率高）
✅ 租金贵层高高、多做库位→VNA窄巷道货架（窄通道向上利用）
2. 长条物料：靠墙→单面悬臂；中间摆放→双面悬臂
3. 模具存放：模具杂乱需吊装→抽屉式模具货架
4. 小件纸箱人工拣货→中型仓储货架（层高可调性价比高）
5. 流水线分拣、先进先出→流利式货架（自重滑落补货出货分离）
6. 层高≥4m面积不够→全钢结构阁楼平台（面积翻倍）
三、简易快速选型口诀
货多品类杂→横梁货架 量大品类少→驶入/穿梭
长条原材料→悬臂货架 重型模具→抽屉模具架
小件人工存→中型货架 流水线分拣→流利货架
层高够缺场地→钢平台
四、补充避坑要点
预算有限优先：横梁、中型、单面悬臂；长期规划自动化需求：穿梭、VNA窄巷道；库房层高＜3米：不做阁楼、高位重型货架。
一、基础数据先收集（必拿5项数据）
① 库存总托数/总箱数：Q（总存储量）
② 单组货架每层仓位：N1，单组层数：H → 单组库容 = N1×H
③ 预留安全余量：常规10%~15%（淡旺季备货）
④ 货架排布通道宽度、仓库可用净长宽
⑤ 单托盘/单件货物占用尺寸
二、第一步：算理论需要总货位
总货位需求 = 库存总量 × (1+备用余量)
例：库存1000托，备用10% → 总货位 = 1000×1.1 = 1100个货位
三、第二步：单组货架可存货位
单组货位 = 每层货位数 × 层数
例：横梁货架每层2托，5层 → 单组 = 2×5 = 10托/组
理论组数 = 1100÷10 = 110组
四、第三步：结合仓库面积修正（关键，通道占面积）
货架进深L1、单架宽度W1、叉车通道W2（常规横梁3m、VNA 1.7m、人工1.2m）
每排布列占用宽度 = 货架宽度×2 + 通道宽（背靠背摆放）
排布列数 = 仓库可用净宽 ÷ (双排货架+通道总宽)
每列可放组数 = 仓库可用净长 ÷ 单组货架进深
实际最大可安放总组数 = 排布列数 × 每列组数
举例实操：仓库净宽24m、净长60m；单架进深0.8m、架宽2.7m；通道3m，双排摆放
双排+通道 = 2.7×2+3 = 8.4m → 列数 = 24÷8.4 ≈ 2列
单列组数 = 60÷0.8 = 75组
总落地组数 = 2×75 = 150组 > 需求110组，场地够用。
五、分品类简易计算规则
横梁重型货架（托盘）：按托盘数核算货位，背靠背双排+叉车通道
驶入/穿梭货架：整区块规划，按整垛存储量算货架总长，无中间通道
中型货架（小件人工）：通道1.0~1.2m，按箱体总体积÷单层存储体积
悬臂货架：按管材总长÷单臂承载长度，单面靠墙单列，双面中间双列
流利货架：按产线日备货量，每层SKU数定层数与组数
六、快速估算口诀
总货位÷单架货位=理论组数；再用仓库长宽÷(架宽×2+通道)=实际可放组数；实际组数≥理论数即可满足库存。
💡联系我们：您发仓库长宽、货品单托尺寸、存量、货架款式，我们直接帮您算出精准组数与排布方案。
大多超载、货物单边堆放偏载，也有用料壁厚不足；咱们按需选配型材，严格按承重配横梁，避免后期弯曲。
层板太薄、支撑横梁间距过大、货品集中中间堆放，我厂层板加折弯加强筋，合理排布横梁。
叉车常年撞击导致，建议加装防撞护脚，我们配套防撞配件一站式配齐。
轻微晃动属于正常，大幅晃动是地面不平、缺少拉杆、地脚没固定；我们上门安装找平，配齐横撑斜拉，稳固达标。
地坪沉降、立柱未调平；安装时用地脚螺丝微调找平，保证整层水平。
挂钩没卡到位、缺安全销、挂钩撞变形；我厂标配防脱保险销，双重防护杜绝脱落隐患。
劣质卡扣易磨损，我们加厚冲压挂钩，耐用不易变形。
地面返潮、磕碰掉漆无防护；产品全经过磷化+静电喷塑，可选立柱垫板隔绝地面潮气。
普通喷涂耐湿性差，潮湿库区可选用镀锌配件、加厚喷塑工艺。
轻架只适合小件零散货物，重载必须选用重型横梁货架，前期按需选型省后期改造费。
常规阁楼为人工作业荷载，重型托盘需提前加大主梁用料，按需定制承重。
螺丝震动松动、配件间隙过大；定期紧固即可，出厂配件全部配防松螺栓。
通道窄、无防护，可加装防撞护栏、护脚，有效降低维修成本。
货物遮挡喷淋、通道窄、超高堆放；前期布局我们按消防规范规划通道与层高，规避整改麻烦。